弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。
(1)验证待弯钢管的钢印标记等内容应符合图样要求，钢管两段预留弯管加工所需的余量(具体可根据试验确定)。
(2)对待弯曲钢管的表面污物清理干净后进行宏观检查，有重皮、表面裂纹、划痕、凹坑及表面腐蚀---的钢管部位应进行修磨。
(3)钢管经修磨后的实际壁厚应符合图样的要求。
(4)钢管测厚：对所有重要用途钢管的待弯曲部位，在周同方向均都取四点，沿钢管轴线方向每间隔300mm逐点测厚，并挑选较厚的一侧作为弯曲拉伸面。
管子、管件、阀门及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，寄存过程中应注意查看，以防锈蚀、变形、老化或功能下降。
玻璃布、热缠带、热收缩套等材料应寄存在通风枯燥的仓库。
管子、管件、阀门等材料或设备可以分类露天寄存，寄存场所应平整、无石块，地上不得积水。寄存场所应保持 1％～2％的斜度，并设有排水沟。寄存场所内应有汽车与吊车进出场的路途，场所上方应无架空电力线。
仓库内保温管应同向分层码垛堆积，堆积高度应---管子不失稳变形、不损坏保温层。不同规格、原料的保温弯管应分隔堆积。每层保温管之间应垫放软垫，---的管子下宜衬托两排枕木或砂带，弯管距地上的距离应大于50mm。为---管垛的安稳，下一层的保温管应用楔子固定。
现场施工时管材寄存要求：保温管底部应采用两道(或以上)支垫垫起，支垫间距为 4m～8m，支垫宽度为 100mm，保温管离地上不得少于 100mm，支垫与保温管及保温管彼此之间应垫上柔性阻隔物。
高压金属中频弯管成型工艺流程
热轧(挤压高压弯管)的生产流程：圆管坯***加热***穿孔***三辊斜轧，连轧或挤压***脱管***定径(或减径)***冷却***矫直***水压试验(或探伤)***标记***入库。
高压金属中频弯管的特点如下
高压弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。高压弯管为防止焊接气孔之出现，金属中频弯管批发价格，焊接部位如有铁锈，金属中频弯管费用，油污等务必清理干净。
保护气体为气，纯度为99。99%。当焊接电流为50～50a时，高压弯管气流量为8～0l/min，当电流为50～250a时，气流量为2～5l/min。
高压弯管钨极从气体喷嘴---的长度，以4～5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm，在开槽深的地方是5～6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
高压弯管焊接电弧长度，金属中频弯管运输费用，焊接普通钢时，以2～4mm为佳，而焊接不锈钢时，以3mm为佳，高压弯管过长则保护效果不好。高压弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。防风与换气，金属中频弯管，有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
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