拉弯断裂，一是截面尺寸变形量过大。型材拉弯确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。此外，尽量减小弹性恢复量也是选择拉弯工艺参数的重要依据之一。在收边拉弯加工中，加工参数选择不当会在腹板上产生失稳起皱的现象，这也是需要考虑的重要因素。
拉弯时，板材置于传动辊和压下辊之间，传动辊正反方向交换转动，使板材往复运动。调节压下辊使之逐步压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起，金属拉弯制造商，便于卸出工件。
由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回---向相反，引起不同程度的弹复。
在进行弯管加工的过程中其防腐层的寿命在使用时主要取决于涂层的品种，拉弯制造商，产品表面弯管涂覆以及施工的情况等要素，弯管加工的表面处理对产品防腐层寿命的影响约占一半，因此需要严格依照弯管防腐层的标准对弯管的外表进行处理。
具有不同工艺方法相结合的形成的特点，具有能成形空间结构复杂的型材零件，型材拉弯有弯曲精度高，回弹小的优点。所以型材拉弯在飞机、汽车型材弯曲件的生产中得到了非常广泛的应用。
在飞机生产中，飞机框肋上的缘条、机身前后段等尺寸大的型材弯曲件是组成飞机骨架的关键零件，s型拉弯制造商，是直接影响到飞机的气动力外形，方管拉弯制造商，形状精度要求---。
拉弯制造商在汽车生产中有着关键性的作用，比如说拉弯主要用于加工车身结构和保险杠的中空铝型材弯曲件，能减轻车体重量，降低使用成本，在保持与钢铁制件同样的抗冲击强度条件下。
型材拉弯在飞机、汽车型材弯曲件的生产中得到了非常广泛的应用。 在飞机生产中，飞机框肋上的缘条、机身前后段、发动机短仓的长桁等尺寸大的型材弯曲件是组成飞机骨架的关键零件，并直接影响到飞机的气动力外形，形状精度要求---。
在汽车生产中，拉弯主要用于加工车身结构和保险杠的中空铝型材弯曲件，在保持与钢铁制件同样的抗冲击强度条件下，能减轻车体重量，降低使用成本。
拉弯工艺可实现铝型材的弯曲，但由于拉弯成形中可能会出现壁厚减薄、起皱、截面畸变等成形缺陷，而这些成形缺陷与型材的材料性能、截面形状及工艺参数这些因素密切相关，非常复杂。
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